松原铁碳填料价格

新型活性催化微电解技术、铁碳填料及设备可高效去除废水中高浓度**物、提高可生化性，同时还可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。该技术所生产的新型活性防板结催化微电解填料由具有高电位差的金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，它主要具有如下优点：
(1)　由多元金属熔合复合催化剂、催化剂、贵金属催化剂及活化剂成分，通过高温熔炼形成一体化合金耦合铁素体结构，保证“原电池”效应持续高效。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。
(2)　架构式微孔结构形式，提供了较大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。
(3)　活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。
(4)　在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以较小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还较大地减少了工人的操作强度。
(5)　填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。
(6)　处理成本低，在大幅度去除**污染物的同时，可较大地提高废水的可生化性。
(7)　配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化，满足多种需求。
(8)　规格：2*3CM、3*5CM
(10)　技术参数：比重：约1.3吨/立方，比表面积：1.2 平方米/克， 铁≈72%，碳≈15%，GL催化剂≈5%，贵金属催化剂≈5%，活化剂≈3%
有的客户认为孔隙率越大越好，表面积就大，微电解反应效率就会更高更好。万泓环保工程师告诉大家：其实越多的孔隙率正是日后微电解处理效率急剧下降的原因。大家可以想一下，污水中的悬浮物、COD和填料内部微孔壁上反应生成的黏性铁泥，会源源不断的堵塞填料自身的微孔，随着时间的延长，微孔被堵塞的填料处理效率会急剧下降，通过简单的反复冲洗和酸洗，也很难冲洗填料内部，较终还是导致填料的钝化板结。
一、生产工艺类型区分：
　　“压制填料或低温烧结填料”3-6个月会板结，需要更换
　　“高温烧结”、铁碳填料长期有效，不需要更换，只需定期添加。
“低温烧结填料”是通过600°至1000°的传统烧结技术将主要成分烧结在一起，因达不到合金结构的条件，其主要成分仍为分开的不同物质，长时间使用，会出现板结钝化、粉碎等问题。
铁碳填料检测方法新论：从微电解工艺的较原始的工艺来讲，较原始的微电解为铁粉和碳粉混合后加入污水中，从而形成微电解的效果，铁碳填料做为后期发展的另一种形态，在使用上有所方便，但效果上，烧结的温度越高，效果越差，因为道理很简单，铁块和铁粉与酸反应时，铁粉反应更加充分，从而效果更好，所以区分微电解填料的好坏，单纯从填料的硬度是否较高来判断填料的好坏是不科学的。所以，铁碳填料的烧结是为了铁和碳在高温条件下形成一体，杜绝铁碳分离，在处理废水过程中铁和碳的分离将造成电位差的减少，从而处理效率下降。综上，较佳的铁碳填料是铁和碳达到一种融合的状态，且不易很快被酸浸泡侵蚀完全粉化即可，所谓的敲不烂打不碎的填料，并不是较好的填料，就如铁块，时间长了在水中，由于不消耗表面不剥离，长期下来会出现板结

铁碳填料铁和碳的比例
微电解是基于电化学中的原电池反应.当铁和炭浸入电解质溶液中时,由于Fe和C之间存在1.2V印染废水处理前后 的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场.阳极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力,可使某些**物还原,也可使某些不饱和基团(如羧基—COOH、偶氮基-N＝N-)的双键打开,使部分难降解环状和长链**物分解成易生物降解的小分子**物而提高可生化性.此外,二价和三价铁离子是良好的絮凝剂,特别是新生的二价铁离子具有更高的吸附-絮凝活性,调节废水的pH可使铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀,吸附污水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及**高分子,可进一步降低废水的色度,同时去除部分**污染物质使废水得到净化.阴极反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使**大分子发生断链降解,从而消除了**废水的色度,提高了废水的可生化性.